軌道交通裝備無損檢測

本書緊扣軌道交通無損檢測崗位核心技能，詳細講解了目視檢測、超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測和TOFD、超聲相控陣、數字射線成像等檢測新技術。本書為方便讀者考取相應的職業(yè)等級證書，以及滿足學校相關課程的實訓要求，還設置了實操和考證篇目，并以項目式的形式編寫。
本書可供高等職業(yè)院校相關專業(yè)師生及從事鐵路無損檢測的工程技術人員學習參考。

無損檢測技術被廣泛應用于鐵路車輛的各個生產和應用環(huán)節(jié)，已成為鐵路車輛檢修的重要檢測手段之一。本書以培養(yǎng)應用型、技術型、創(chuàng)新型人才為目標，以職業(yè)能力為主線，通過對“1+X”軌道交通裝備無損檢測職業(yè)技能等級證書考證的教育教學實踐，結合大量的實例實訓，實現“教、學、做、考”一體化，使讀者既能以直觀快捷的方式進行實操，掌握一般的無損檢測工作流程和方法，也為后續(xù)上崗工作打下堅實基礎。
本書注重能力與基礎知識融會貫通，以“基礎理論夠用為度”為原則，重點突出實用性。本書分為技能基礎部分和實操與考證部分。技能基礎部分詳細介紹了目視檢測、超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、檢測新技術(TOFD 檢測、超聲相控陣檢測、數字射線成像檢測)等內容。實操與考證部分以“1+X”軌道交通裝備無損檢測職業(yè)技能等級證書初、中級考試大綱為依據，針對目視檢測、超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測進行專項訓練。
本書由河北石油職業(yè)技術大學吳靜然主編，并負責全書的統(tǒng)稿工作，同時編寫了第1章、第3章、第10章和附錄。河北石油職業(yè)技術大學李艷艷編寫第2章、第9章。中車唐山機車車輛有限公司張香然編寫第4章、第11章。河北石油職業(yè)技術大學劉翔宇編寫第5～7章、第12～14章。承德江鉆石油機械有限責任公司付智和河北石油職業(yè)技術大學計延琦編寫第8章。河北石油職業(yè)技術大學湯立松、王鋒、褚亮也參與本書編寫工作。
陜西智展機電技術服務有限公司為本書編寫提供了大量幫助，另外，編寫中參閱了國內外出版的部分教材和資料，在此一并表示衷心感謝!
限于編寫時間和水平，書中難免存在不足之處，懇請讀者和同行批評指正。

編者

第1部分　技能基礎
第1章　軌道交通無損檢測基礎 002
1.1　軌道交通裝備焊接無損檢測基礎 002
1.2　軌道交通裝備無損檢測常用方法 003
1.3　軌道交通裝備的缺陷檢測 005
1.3.1　鐵道車輛缺陷的無損檢測 005
1.3.2　地鐵車輛缺陷的無損檢測 006
1.4　軌道交通裝備無損檢測的標準解讀 007

第2章　目視檢測 008
2.1　目視檢測概述 008
2.1.1　基本概念 008
2.1.2　目視檢測的必需條件 008
2.1.3　目視檢測的方法 009
2.2　目視檢測設備與儀器 011
2.3　目視檢測的方法 013

第3章　超聲檢測 014
3.1　超聲檢測設備和器材 014
3.1.1　超聲波簡介 014
3.1.2　超聲波在介質中的傳播 014
3.1.3　超聲波的獲得和超聲場 016
3.1.4　超聲檢測儀器 017
3.1.5　探頭 018
3.1.6　試塊 021
3.1.7　耦合劑 024
3.2　鍛件的超聲檢測 025
3.2.1　鍛件中常見缺陷 025
3.2.2　鍛件檢測 025
3.2.3　鍛件超聲檢測質量級別評定 028
3.3　平板對接焊縫超聲檢測 029
3.3.1　超聲檢測技術等級 029
3.3.2　檢測條件的選擇 030
3.3.3　掃查 033
3.3.4　檢測儀的調節(jié) 034
3.3.5　缺陷的定位 035
3.3.6　缺陷的定量 035
3.3.7　焊縫超聲檢測質量級別評定 038
3.4　軌道交通裝備典型零部件超聲檢測 039
3.4.1　車軸超聲檢測 039
3.4.2　車輪超聲檢測 042
3.4.3　檢測系統(tǒng)校驗 046

第4章　射線檢測 047
4.1　射線檢測概述 047
4.1.1　基本原理 047
4.1.2　射線的分類 047
4.1.3　射線檢測的優(yōu)缺點 048
4.2　射線檢測工藝卡識讀與設備、器材 049
4.2.1　射線檢測工藝卡的用途及識讀 049
4.2.2　工藝卡示例      049
4.2.3　X 射線機的種類和特點 054
4.2.4　射線檢測輔助設備、器材 055
4.3　暗室處理技術 061
4.3.1　射線膠片 061
4.3.2　膠片暗室處理的基本程序 066
4.3.3　膠片暗室處理的注意事項 068
4.3.4　顯影和定影的影響因素 069
4.3.5　膠片干燥的方法 071
4.4　射線機結構及透照操作 071
4.4.1　X 射線機的基本結構 071
4.4.2　X 射線管的相關知識 075
4.4.3　X 射線機操作流程及注意事項 079
4.4.4　X 射線透照參數的確定 081
4.4.5　標記帶的組成及制作要求 085
4.4.6　貼片的要求和方法 085
4.4.7　像質計（IQI）的擺放要求 086
4.5　鋼板、鋼管對接焊接接頭的射線檢測 087
4.5.1　散射線的來源與分類 087
4.5.2　散射線的影響因素 090
4.5.3　散射線的控制措施 091
4.5.4　射線透照技術等級的確定 093
4.5.5　底片黑度及測量 096
4.5.6　底片的質量要求 097
4.5.7　評片基本知識 098
4.5.8　焊接缺陷的影像分析 101
4.6　軌道交通裝備典型零部件射線檢測 106
4.6.1　搖枕、側架式轉向架概述 106
4.6.2　搖枕、側架的射線檢測 107
4.6.3　鑄鋼件底片影像分析及評定 116
4.7　射線防護 118
4.7.1　輻射生物效應 118
4.7.2　輻射損傷 118
4.7.3　射線防護方法 119
4.7.4　輻射防護監(jiān)測 119

第5章　磁粉檢測      121
5.1　磁粉檢測的基本知識 121
5.1.1　磁粉檢測的基本原理 121
5.1.2　磁粉檢測的適用范圍及優(yōu)缺點 122
5.1.3　磁粉檢測的檢測方法 123
5.2　磁粉檢測的器材和設備 123
5.2.1　磁粉（磁懸液） 123
5.2.2　磁粉檢測設備 124
5.2.3　標準試片 124
5.2.4　標準試塊 125
5.3　工件的磁化方法 126
5.3.1　周向磁化 126
5.3.2　縱向磁化 127
5.4　工件的磁化規(guī)范 129
5.4.1　軸向通電法和中心導體法的磁化規(guī)范 129
5.4.2　觸頭法的磁化規(guī)范 129
5.4.3　磁軛法的磁化規(guī)范 130
5.5　磁痕的觀察、分析與記錄 130

第6章　滲透檢測 132
6.1　滲透檢測的一般知識 132
6.1.1　滲透檢測的基本原理 132
6.1.2　滲透檢測的優(yōu)缺點 133
6.2　滲透檢測試劑 134
6.3　滲透檢測設備及輔助器材 134
6.3.1　滲透檢測設備 134
6.3.2　滲透檢測試塊 136
6.4　滲透檢測方法和步驟 139
6.5　滲透檢測觀察、評定和記錄 140
6.5.1　觀察 140
6.5.2　顯示的分類 141
6.5.3　缺陷的評定 142
6.5.4　缺陷的記錄 142
6.5.5　滲透檢測報告 143

第7章　渦流檢測 145
7.1　渦流及集膚效應 145
7.1.1　渦流      145
7.1.2　集膚效應 145
7.2　渦流檢測的原理 146
7.2.1　渦流檢測的基本原理 146
7.2.2　渦流檢測技術的分類 146
7.3　渦流檢測的特點與應用 147
7.4　渦流檢測器材 148
7.4.1　渦流檢測線圈 148
7.4.2　渦流檢測儀 151
7.4.3　試樣 152
7.5　渦流檢測的一般步驟 153
7.5.1　檢測前的準備工作 154
7.5.2　確定檢測規(guī)范 154
7.5.3　檢測工件 155
7.5.4　檢測結果的分析與評定 155

第8章　新技術 156
8.1　TOFD 檢測 156
8.1.1　TOFD 檢測簡介 156
8.1.2　TOFD 檢測設備 159
8.1.3　TOFD 檢測操作 161
8.1.4　TOFD 檢測應用案例 163
8.1.5　TOFD 檢測的典型焊接缺陷 165
8.2　超聲相控陣檢測 172
8.2.1　超聲相控陣檢測簡介 172
8.2.2　超聲相控陣檢測設備 177
8.2.3　超聲相控陣檢測操作 182
8.2.4　超聲相控陣檢測的典型焊接缺陷 184
8.3　數字射線成像檢測 188
8.3.1　數字射線成像檢測簡介 188
8.3.2　數字射線成像檢測系統(tǒng) 190
8.3.3　數字射線成像檢測應用案例 192
8.3.4　數字射線成像檢測的典型焊接缺陷 193


第2部分　實操與考證
第9章　項目一：目視檢測 196
9.1　任務一：作業(yè)指導書編寫 196
9.2　任務二：目視檢測操作      198
9.2.1　任務要求 198
9.2.2　工具準備 199
9.2.3　任務實施 199
9.3　任務三：結果評定 201

第10章　項目二：超聲檢測 202
10.1　任務一：作業(yè)指導書編寫 202
10.2　任務二：鍛件超聲檢測操作 203
10.2.1　任務要求 203
10.2.2　工具準備 203
10.2.3　任務實施 204
10.3　任務三：焊縫超聲檢測操作 205
10.3.1　任務要求 205
10.3.2　工具準備 205
10.3.3　任務實施 205
10.4　任務四：結果記錄及報告編制 208

第11章　項目三：射線檢測 212
11.1　任務一：作業(yè)指導書編寫 212
11.2　任務二：射線檢測操作 213
11.2.1　任務要求 213
11.2.2　工具準備 213
11.2.3　任務實施 214
11.3　任務三：結果評價及報告編制 214

第12章　項目四：磁粉檢測 216
12.1　任務一：作業(yè)指導書編寫 216
12.2　任務二：磁粉檢測操作 218
12.2.1　任務要求 218
12.2.2　工作準備 218
12.2.3　任務實施 218
12.3　任務三：結果評價及報告編制 219

第13章　項目五：滲透檢測      221
13.1　任務一：作業(yè)指導書編寫 221
13.2　任務二：滲透檢測操作 223
13.2.1　任務要求 223
13.2.2　工具準備 223
13.2.3　任務實施 223
13.3　任務三：結果評價及報告編制 224

第14章　項目六：渦流檢測 225
14.1　任務一：作業(yè)指導書編寫 225
14.2　任務二：渦流檢測操作 227
14.2.1　任務要求 227
14.2.2　工作準備 227
14.2.3　任務實施 228
14.3　任務三：結果評價及報告編制 229


附錄 231
“1＋X”軌道交通裝備無損檢測等級考試通用樣題 231
“1＋X”軌道交通裝備無損檢測等級考試專業(yè)樣題 241

參考文獻 251